随着社会节能环保的需求，比较节能的直流电机使用量越来越大。直流电机制造过程中定子总成的制造是一道重要的工序，定子总成是一种磁瓦通过胶水粘结到电机机壳上的组件，在磁瓦粘结的过程中，磁瓦是先充磁再粘结到机壳上，磁瓦有磁性后在粘结过种中出现刮胶的现象，造成粘结强度降低，为了解决这个问题，设计了一种新的粘结夹具，减少胶水的损失，提高粘结的强度。
磁瓦与电机机壳粘结，是将净水涂在磁瓦表面，再将磁瓦装入电机机壳内孔进行粘结。在这个过程中，由于磁瓦本身是具有磁性的，容易出现磁瓦吸附在机壳内壁滑入到指定位置，这样就造成磁瓦不到指定位置就与电机机壳内壁接触，同时造成磁瓦表面胶水损失，出现刮胶现象。刮胶的后果是粘结的胶水量不可控及胶水量比预期的少，导致粘结强度的不够。为了避免出现刮胶现象，设计一款粘结磁瓦的工装，工装的原理基于2爪卡盘或4爪卡盘，具体根据电机的极对数确定。在卡盘的卡爪上安装磁瓦固定的工装，固定磁瓦的工装为圆柱形，圆柱形外圆弧度与磁瓦内弧度一致，保证磁瓦能紧贴在圆柱外表面。圆柱的高度根据电机定子的高度和磁钢与机壳的位置确定。再根据电机的极对数对圆柱进行2或4等分，在每等份的端面留有轴向固定磁瓦的压块，在每等份的两个边缘有将磁瓦周向固定的挡片，通过可控的扭力扳手对卡盘拧紧力矩的控制从而控制磁瓦与机壳之间的压力，这种压力在每等份上都是一致的，从而保证每极磁瓦粘结效果的一致性。
在胶水凝固的过程中，除了需要控制给磁瓦和机壳施加的压力外，还必须控制压力施加的时间也就是胶水的初固时间。因为磁瓦具有磁性，磁瓦之间相互排斥，如果施压的时间不够会出现磁瓦移动现象，影响磁瓦粘结的质量。新型工装不需要使用计时器，只需要根据胶水的固化曲线参数增加每个工段工装的数量，在工装上标注数字顺序1、2、3、4，依次按照从1-4的顺序循环使用工装，不可倒序或跳序，通过操作时间间隔来满足胶水的固化时间。
使用工装将所粘结的磁瓦进行固定后在磁瓦的表面涂满胶水，使用卡盘钥匙将卡盘逆时针旋转，卡盘的卡爪向内移动，磁瓦外圆变小。当磁瓦变小时将电机机壳装入到工装上，这时机壳与磁瓦是不接触的。使用卡盘强钥匙将卡盘顺时针旋转，卡盘的卡爪向外移动，磁瓦外圆逐步变大，直到磁瓦接触到机壳为止。通过这种方法可以避免磁瓦上的胶水过早接触到机壳造成胶水量减少，防止刮胶现象的出现。
在粘结完成后，为了加快胶水凝固，保证凝固的效果，在磁瓦与机壳之间施加一定的压力，但施加的压力过小就会影响胶水凝固的质量，使胶水的粘结强度无法满足设计的要求。如果施加的压力过大就会对磁瓦造成损坏，导致磁瓦破裂，甚至破碎。
