永磁同步电机装配过程中，有一道工序为“装配后端盖”。因前道工序已将转子组件装入定子组件，转子有磁性，与定子内壁因磁吸引起偏心。装配后端盖时，内部要保证轴承室与轴承外圆的过渡配合，外圈要使密封圈顺利装入机壳不被剪切。前期主要靠榔头敲击，利用螺钉预紧逐步装配后端盖。装配速度比较慢，并且多次发现密封圈被剪切损伤现象。为解决此问题，设计了一款能自动调心，且能快速压装后端盖的工装设备。
装配后端盖前，用生产线上已有的气动吊装夹具夹紧并吊起电机，翻转180度，将其放置在支撑台面上，预装后端盖，并用两件定位轴定位。将电机沿直线导轨移动到中间位置，肘夹定位夹紧支撑台面。启动换向阀，气缸活塞下移，弹簧柱塞与电机转子稚孔重合后，弹簧收缩逐渐克服磁吸力，收缩到压紧块接触后端盖台阶面后，对心压入后端盖。压端盖后，松开肘夹，将电机沿直线导轨移至另一端，螺钉锁紧后端盖。再用气动吊瓶夹具夹紧并吊起电机，移至下一工位。
工装可直接固定在生产线上应用，生产线工位板可从底板下流过，不破坏整体装配流程，该工装使用方便，解决了长期以来依靠榔头敲击后端盖进行装配的难题，且制造成本低，安全性及可靠性良好。改进后，可推广应用在电机转子与定子合装过程，也可用在装配其他电机上，对以后大批量、自动化装配永磁同步电机具有很好的借鉴意义。
