电机自动组装线一个班能够产出2000多个电机成品。线体长约17米，由3人辅助生产。左升降机将工装板上升，人工将定子放入到工装板中，传送到定子脚线收勾工装，接头机械手将定子放入到工装板中，链条带动工装板，传送到下一步，机械手将定子放到插端子剪线机工装中，剪线和插端子同步完成，机械手将定子放入工装板，传动到下一步，机械手将定子放入到检测台，依次测出电流、电压和电阻值并用篮色记号笔标记下来，人工往工装板里放外壳、垫片（黑色）定子，人工将转子放到滑轨上，将磁铁放到供料管里，端板有序地放在供料台上，转子滑落轻轻下来，并在装防尘片工装中被装上防尘片，由机械手将转子传送到工装，进行点胶，进入接转子、送转子工位和放转子工位，机械手将转子放入到工装板中，传送到压端板工装，机械手将端板有序地放在工装板中的转子上，并连同转子端板一起，抓取到已经放入外壳和垫片的工装板中，传送到弯端子工位，将端子折成90度，进入定子装配环节，传送到定子压铆工位，将外壳上叩上几个印，以达到咬紧的作用，传送到四轴打螺丝机工装，由三个螺丝震动盘自动供料，吸管吸取震动盘传下来的螺丝，四枪口分别各吐出一个螺丝，工装板进入感应区，端板四道螺丝同时锁紧，人工碳刷加入到供料管中，传送到装碳刷工装，传送到二轴打螺丝机工装，由一个震动盘不停地供应螺丝，二枪锁紧处于工装板两侧的碳刷，传送到人工上料台，人工往工装板上依次放入定叶轮，衬套，垫片，动叶轮，人工进行锁顶部螺丝，工装板传送到右升降机处，机械手将工装板中电机转移，抓取到压风罩铆压一体工装（带防护）中，机械手将电机传送到人工操作台，人工将温控器两处螺丝锁紧，机械手将电机放入到碳刷磨转子工装，进行碳刷磨转子，使转子能够更轻松地转动，机械手将电机抓取到老化区域，电机不良会自动报警，机械手将电机传送到测火花、震动、异声、功率、外观、不通电、击穿、烧毁、转承、跟转、装配不良、环火和其他项工装，人工传送到检验台，进行检验，用笔标记和贴标签，人工测耐压。
电机装配流水线需要30-40人完成，电机自动组装线只需3人辅助生产，相比之下，电机自动组装线之完美出击。
