“有人将轨道牵引电机称作电力机车和动车组的‘心脏’，而精心打造这一‘心脏’的领先优势一直保持在全世界领跑地位。目前在线路上运行的万台动车组牵引电机实现了绿色环保轻量化。既能适应雨雪、砂尘、湿热、盐雾的运行环境，又能保证抗振动和低噪声等高性能要求。
然而，为了保障能够安全、可靠的运行，电机自动化生产线制造商所做出的努力也是“实打实”的，从牵引电机设计研发、工艺、制造、试验验证到运行考核等各个环节都采取了全过程质量控制，对于其工作车间的环境、制造工艺和产品制作都有极为具体的要求。对其的要求更是达到了近乎苛刻的程度。据相关人士介绍，由于包扎线圈的绝缘材料容易带静电，吸附空气中的粉尘、灰尘或铜粉末，影响线圈绝缘强度，所以在线圈制作过程中，对周围空气洁净度、温度和湿度有严格的要求，为了保证电机的绝缘寿命，必须严格控制每个生产环节的质量。为了把控好线圈制作的质量，确保其烧结绝缘膜不受损伤，首先，为防止加工过程中线圈出现绝缘破损，在线圈各制作阶段增加了严密的保护措施。其次，为进一步确保线圈绝缘完好无缺陷交出，在生产过程中运用了先进的在线检测手段，以及采用高频检测技术、高电压耐压检测方式，让线圈中任何可能存在的隐患都不可遁形。
每一次敲击都有可能损伤绝缘材料，而绝缘材料又是保证电机使用寿命的关键要素。由于涨形是线圈制作的关键工序，需将梭形线线圈制作至预定形状（即定子线圈），该过程即需要保证定子线圈的关键尺寸，同时需保证定子线圈绝缘不受损伤。而以前采用自主研发的简易涨形设备，虽然与原来靠手工和模具制作时相比，已经少了很多敲打的环节，但是为了保证线圈的形状尺寸，仍无法避免对线圈必要的敲打。随着工业的发展，现在使用全自动数控涨形机进行全自动涨形，完全避免了敲打环节对绝缘可能造成的损伤。
